-
+86-15669958270
-
-
Wybierz interesujący Cię produkt
Materiały powłoki i rur: stal węglowa, stal nierdzewna, miedź, stop aluminium itp.
Media robocze: woda, amoniak, metanol, stop sodowo-potasowy itp.
Średnica zewnętrzna tuby: 16-57mm
Grubość ścianki rury: 1,5-4 mm
Długość: 0,5-10 m
Ciśnienie robocze: 0,1-10 MPa
Przewodność cieplna jest znacznie wyższa niż w przypadku zwykłych rur metalowych.
Rurki cieplne to elementy, które wykorzystują zmiany fazowe (parowanie i kondensacja) płynu roboczego w celu uzyskania wydajnego przenoszenia ciepła. Charakteryzują się dużymi możliwościami przenoszenia ciepła, minimalnymi gradientami temperatury i zwartą strukturą, dzięki czemu są szeroko stosowane w energetyce, chemii, elektronice, lotnictwie i innych dziedzinach. W systemach kotłów w elektrowniach rury cieplne, jako wysoce wydajne elementy przenoszące ciepło, wykorzystują swoją „nadprzewodnictwo” i elastyczną konstrukcję konstrukcyjną, aby skutecznie rozwiązać problemy tradycyjnych urządzeń do wymiany ciepła w zakresie odzyskiwania ciepła odpadowego, ochrony przed korozją w niskich temperaturach i optymalizacji powierzchni grzewczej. Stały się kluczową technologią poprawiającą sprawność cieplną kotłów i zmniejszającą zużycie energii.
Materiały osłony i rurki obejmują stal węglową, stal nierdzewną, miedź i stop aluminium, w zależności od warunków pracy i wymagań mediów.
Czynnikami roboczymi są woda, amoniak, metanol oraz stopy sodowo-potasowe, dostosowujące się do różnych zakresów temperatur (przenikanie ciepła w niskiej, średniej i wysokiej temperaturze). Rury cieplne są zwykle opróżniane i napełniane niewielką ilością płynu roboczego. Ciepło jest pochłaniane na jednym końcu rurki cieplnej, a odparowany płyn jest szybko przenoszony na drugi koniec, uwalniając ciepło i z powrotem skraplając, tworząc w ten sposób cykl wymiany ciepła ze zmianą fazową. Mogą przenosić duże ilości ciepła nawet przy niewielkim gradiencie temperatury, a ich przewodność cieplna jest ponad dziesięciokrotnie wyższa niż w przypadku metali takich jak miedź i aluminium. Rurki cieplne zapewniają równomierny rozkład temperatury w kierunku osiowym, skutecznie zapobiegając naprężeniom termicznym w sprzęcie spowodowanym dużymi różnicami temperatur. Ciepło można przenosić długą rurą, uzyskując „przenoszenie ciepła na duże odległości” w przestrzeni. Dostępny jest elastyczny wybór materiałów płaszcza i rurki oraz materiałów na płyn roboczy, aby sprostać wymaganiom środowisk wysokotemperaturowych, niskotemperaturowych, korozyjnych lub specjalnych.
Może Ci się również spodobać
O nas
Powierzchnia terenu
Powierzchnia fabryki
Pracownicy
Kraje eksportu
Certyfikaty
AKTUALNOŚCI
W instalacjach kotłowych korozja niskotemperaturowa stanowi ciągłe wyzwanie, spowodowane przez kwaśne kondensaty tworzące się na powierzchniach grzewczych, gdy temperatura gazów spalinowych spada poniżej kwaśnego punktu rosy. Rura grzewcza kotła na ciepło odpadowe , wykorzystując mechanizmy przemiany fazowej, zapewniają praktyczne rozwiązanie polegające na utrzymywaniu wyższych temperatur powierzchni w docelowych obszarach, zapobieganiu tworzeniu się kondensatu i łagodzeniu uszkodzeń korozyjnych.
Rury grzewcze kotła z odzyskiem ciepła odpadowego stosować płyny robocze, takie jak woda, amoniak lub stopy sodowo-potasowe. Kiedy ciepło jest absorbowane w sekcji parownika, płyn ulega szybkiej przemianie fazowej w parę, która przemieszcza się do sekcji skraplacza, gdzie uwalnia ciepło utajone i ulega kondensacji. Ten ciągły cykl zapewnia równomierny rozkład temperatury na całej długości rury, skutecznie eliminując lokalne zimne punkty, w których mogą tworzyć się kwaśne kondensaty.
Wybór odpowiednich materiałów płaszcza i rury dodatkowo zwiększa odporność na korozję. W obszarach narażonych na kondensację w niskiej temperaturze preferowane są materiały takie jak stal nierdzewna lub stopy miedzi ze względu na ich odporność na atak kwasów. Połączenie wysokiej przewodności cieplnej i przenoszenia ciepła ze zmianą fazową pozwala tym rurom utrzymać temperaturę roboczą powyżej kwaśnego punktu rosy, zmniejszając ryzyko korozji.
Wdrażanie rur grzewczych kotłów z odzyskiem ciepła odpadowego w systemach kotłów można zoptymalizować poprzez strategiczne umieszczenie ich w sekcjach, w których występują znaczne spadki temperatury. Inżynierowie często monitorują temperaturę gazów spalinowych i wody, aby określić optymalny układ rur, zapewniający maksymalną ochronę przed korozją, jednocześnie zwiększając wydajność odzysku ciepła.
Oprócz zapobiegania korozji, te rury grzewcze poprawiają ogólną wydajność cieplną kotła. Sprawnie przekazując ciepło nawet przy minimalnych różnicach temperatur, odzyskują ciepło niskiej jakości ze spalin i ponownie wykorzystują je w systemie. Ten podwójny efekt — ograniczenie korozji i odzyskiwanie ciepła odpadowego — sprawia, że rury grzewcze kotłów na ciepło odpadowe są kluczowym elementem nowoczesnej inżynierii kotłów.
| Materiał | Przewodność cieplna | Odporność na korozję | Zalecana aplikacja |
| Stal węglowa | Umiarkowane | Niski w środowiskach kwaśnych | Ogólne sekcje odzysku ciepła |
| Stal nierdzewna | Wysoka | Doskonały w obszarach z kwaśnym kondensatem | Strefy spalin niskotemperaturowych |
| Stop miedzi | Bardzo wysoki | Dobry, odporny na łagodne kwasy | Krytyczne sekcje wymiany ciepła |
| Stop aluminium | Bardzo wysoki | Umiarkowane, careful with acidic condensates | Lekkie konstrukcje z odzyskiem ciepła |
Dzięki przemyślanej integracji rur grzewczych kotłów na ciepło odpadowe operatorzy przemysłowi mogą wydłużyć żywotność swoich systemów kotłów, obniżyć koszty konserwacji i odzyskać energię, która w przeciwnym razie zostałaby utracona. Technologia zmiany fazowej nie tylko chroni przed korozją w niskich temperaturach, ale także wspiera ogólną wydajność systemu w gałęziach przemysłu energochłonnych.
Wuxi Jinker Power Equipment Co., Ltd.
