Istnieją znaczne różnice między ekonomizerami niskotemperaturowymi a zwykłymi ekonomizerami pod względem miejsca instalacji, ukierunkowania funkcjonalnego, doboru materiałów i ekonomii. Szczegółowa analiza wygląda następująco:
Miejsce montażu: Ekonomizery niskotemperaturowe znajdują się na końcu tylnego przewodu kominowego kotła
Ekonomizery niskotemperaturowe instaluje się najczęściej za podgrzewaczem powietrza i przed odpylaczem (lub przed wieżą odsiarczającą), w niskotemperaturowej części przewodu końcowego kotła (temperatura spalin 120-250°C). Ta pozycja pozwala im odzyskać niskotemperaturowe ciepło odpadowe, którego zwykłe ekonomizery nie są w stanie wykorzystać, jednocześnie unikając uszkodzeń kolejnych urządzeń ochrony środowiska (takich jak odpylacze i wieże odsiarczające) spowodowanych przez wysokotemperaturowe spaliny.
Zwykłe ekonomizery natomiast instalowane są najczęściej w środkowej części tylnego przewodu kominowego kotła (np. ekonomizery wysokotemperaturowe) i mają bezpośredni kontakt ze spalinami o wyższej temperaturze (zwykle 300-400°C). Ich podstawowym zadaniem jest wstępne podgrzanie wody zasilającej kocioł do temperatury zbliżonej do temperatury nasycenia
Koncentracja funkcjonalna: Ekonomizery niskotemperaturowe równoważą oszczędność energii i ochronę środowiska
Podstawową funkcją ekonomizerów niskotemperaturowych jest odzyskiwanie niskotemperaturowego ciepła odpadowego. Obniżając temperaturę spalin (z 150-200°C do 100-130°C) zmniejszają straty ciepła spalin (o 30%-50%) oraz poprawiają sprawność cieplną kotła o 0,5%-0,8% na 10°C. Ponadto potrafią zoptymalizować system ochrony środowiska:
Popraw skuteczność usuwania pyłu: Po obniżeniu temperatury gazów spalinowych prędkość sedymentacji cząstek pyłu przyspiesza, a wydajność elektrofiltrów można zwiększyć o 2% -5%;
Chroń urządzenia odsiarczające: Zapobiegaj przyspieszaniu starzenia się przez spaliny w wysokiej temperaturze wykładziny antykorozyjnej wież odsiarczających, wydłużając żywotność urządzeń o 1-2 lata;
Zredukuj smugi białego dymu: Wyeliminuj zanieczyszczenia wizualne spowodowane kondensacją pary wodnej poprzez ogrzewanie czystych gazów spalinowych po odsiarczeniu.
Zwykłe ekonomizery skupiają się głównie na podgrzewaniu wody zasilającej kocioł, zmniejszaniu objętości ekstrakcji pary w turbinach parowych i poprawie sprawności cieplnej cyklu agregatów prądotwórczych o 0,3% -0,5%, ale ich synergistyczny efekt ochrony środowiska jest słaby.
Wybór materiału: Ekonomizery niskotemperaturowe mają niższe koszty
Ponieważ ekonomizery niskotemperaturowe pracują w niższej temperaturze (powyżej punktu rosy gazów spalinowych), można w nich zastosować zwykłą stal węglową lub stal ND (stal odporna na korozję o punkcie rosy kwasu siarkowego). Koszt materiału jest o 10–20% niższy niż w przypadku zwykłych ekonomizerów (w których zastosowano stal stopową odporną na wysokie temperatury).
Zwykłe ekonomizery, ze względu na długotrwały kontakt ze spalinami o wysokiej temperaturze, wymagają stosowania stali stopowych odpornych na wysokie temperatury i utlenianie (np. 15CrMoG), co skutkuje wyższymi kosztami materiałów.
Ekonomiczność: Ekonomizery niskotemperaturowe charakteryzują się krótszym okresem zwrotu inwestycji
Biorąc za przykład kocioł elektrowni 300MW, po zamontowaniu ekonomizera niskotemperaturowego:
Roczne oszczędności węgla: 15 000–20 000 ton (obliczone przy cenie węgla 1000 RMB/tonę, roczne oszczędności wynoszą 15–20 milionów RMB);
Okres zwrotu nakładów: 2-3 lata (tylko 1-2 lata w przypadku kotłów przemysłowych).
Chociaż zwykłe ekonomizery mogą poprawić sprawność kotła, ich okres zwrotu jest zwykle dłuższy, ponieważ ich modyfikacja polega na dostosowaniu powierzchni grzewczej korpusu kotła.
Miejsce montażu: Ekonomizery niskotemperaturowe znajdują się na końcu tylnego przewodu kominowego kotła
Ekonomizery niskotemperaturowe instaluje się najczęściej za podgrzewaczem powietrza i przed odpylaczem (lub przed wieżą odsiarczającą), w niskotemperaturowej części przewodu końcowego kotła (temperatura spalin 120-250°C). Ta pozycja pozwala im odzyskać niskotemperaturowe ciepło odpadowe, którego zwykłe ekonomizery nie są w stanie wykorzystać, jednocześnie unikając uszkodzeń kolejnych urządzeń ochrony środowiska (takich jak odpylacze i wieże odsiarczające) spowodowanych przez wysokotemperaturowe spaliny.
Zwykłe ekonomizery natomiast instalowane są najczęściej w środkowej części tylnego przewodu kominowego kotła (np. ekonomizery wysokotemperaturowe) i mają bezpośredni kontakt ze spalinami o wyższej temperaturze (zwykle 300-400°C). Ich podstawowym zadaniem jest wstępne podgrzanie wody zasilającej kocioł do temperatury zbliżonej do temperatury nasycenia
Koncentracja funkcjonalna: Ekonomizery niskotemperaturowe równoważą oszczędność energii i ochronę środowiska
Podstawową funkcją ekonomizerów niskotemperaturowych jest odzyskiwanie niskotemperaturowego ciepła odpadowego. Obniżając temperaturę spalin (z 150-200°C do 100-130°C) zmniejszają straty ciepła spalin (o 30%-50%) oraz poprawiają sprawność cieplną kotła o 0,5%-0,8% na 10°C. Ponadto potrafią zoptymalizować system ochrony środowiska:
Popraw skuteczność usuwania pyłu: Po obniżeniu temperatury gazów spalinowych prędkość sedymentacji cząstek pyłu przyspiesza, a wydajność elektrofiltrów można zwiększyć o 2% -5%;
Chroń urządzenia odsiarczające: Zapobiegaj przyspieszaniu starzenia się przez spaliny w wysokiej temperaturze wykładziny antykorozyjnej wież odsiarczających, wydłużając żywotność urządzeń o 1-2 lata;
Zredukuj smugi białego dymu: Wyeliminuj zanieczyszczenia wizualne spowodowane kondensacją pary wodnej poprzez ogrzewanie czystych gazów spalinowych po odsiarczeniu.
Zwykłe ekonomizery skupiają się głównie na podgrzewaniu wody zasilającej kocioł, zmniejszaniu objętości ekstrakcji pary w turbinach parowych i poprawie sprawności cieplnej cyklu agregatów prądotwórczych o 0,3% -0,5%, ale ich synergistyczny efekt ochrony środowiska jest słaby.
Wybór materiału: Ekonomizery niskotemperaturowe mają niższe koszty
Ponieważ ekonomizery niskotemperaturowe pracują w niższej temperaturze (powyżej punktu rosy gazów spalinowych), można w nich zastosować zwykłą stal węglową lub stal ND (stal odporna na korozję o punkcie rosy kwasu siarkowego). Koszt materiału jest o 10–20% niższy niż w przypadku zwykłych ekonomizerów (w których zastosowano stal stopową odporną na wysokie temperatury).
Zwykłe ekonomizery, ze względu na długotrwały kontakt ze spalinami o wysokiej temperaturze, wymagają stosowania stali stopowych odpornych na wysokie temperatury i utlenianie (np. 15CrMoG), co skutkuje wyższymi kosztami materiałów.
Ekonomiczność: Ekonomizery niskotemperaturowe charakteryzują się krótszym okresem zwrotu inwestycji
Biorąc za przykład kocioł elektrowni 300MW, po zamontowaniu ekonomizera niskotemperaturowego:
Roczne oszczędności węgla: 15 000–20 000 ton (obliczone przy cenie węgla 1000 RMB/tonę, roczne oszczędności wynoszą 15–20 milionów RMB);
Okres zwrotu nakładów: 2-3 lata (tylko 1-2 lata w przypadku kotłów przemysłowych).
Chociaż zwykłe ekonomizery mogą poprawić sprawność kotła, ich okres zwrotu jest zwykle dłuższy, ponieważ ich modyfikacja polega na dostosowaniu powierzchni grzewczej korpusu kotła.
